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          番茄醬生產線在生產過程中的關鍵點

          發布時間:2016-12-13   點擊次數:2111次

          新鮮番茄由人工倒入流糟, 番茄隨水送至浮選機進行挑選和洗滌,然后由輸送帶送入“去籽機”進行破碎,去籽。去籽后的醬液流入貯醬桶,再由螺桿泵輸送到預熱器進行加熱(溫度控制在70℃左右),再在“打醬機”中打碎成醬狀,去皮去渣,然后被吸入雙效真空蒸發器的二效蒸發室,其流入量由浮球式液位計控制。醬液在二效蒸發室、連通管和二效加熱器之間作自然循環,部分則與一效蒸發室出口管的醬液混合(流出量由二效浮球式液位計控制)后經循環泵送至一效加熱器,由0.2公斤/平方厘米(表壓)的蒸汽加熱后送回一效蒸發室,再次蒸發濃縮,當濃度達到要求時,由濃度調節器指揮出醬閥打開,醬液流入貯醬桶。而桶內醬液由螺桿泵輸送至殺菌器(加熱至90℃左右),最后送到裝缸機裝缸。 蒸發濃縮系統的真空度是由冷凝器、水環式真空泵等組成,一效與二效蒸發室的壓力差是通過調節連通管道的阻力(即改變閥的開度)來實現的。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中,用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽,使在20分鐘~40分鐘內完成濃縮操作。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中,1.5~2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下,物料處在600毫米~700毫米真空狀態下濃縮,物料所受的溫度為50℃~60℃,產品的色澤和風味均好番茄醬的濃縮終點,用折光儀來確定,當測得產品濃度較規定標準高出0.5%~1.0%時才可

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